經(jīng)過40多年發(fā)展的浙江新安工集團(tuán)股份有限公司，已然成為國(guó)內(nèi)草甘膦和有機(jī)硅行業(yè)的翹楚。從新安集團(tuán)成立的那天起，每一屆領(lǐng)導(dǎo)層都想方設(shè)法將資源“吃干榨凈”，踐行綠色化學(xué)，在向客戶提供最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)，盡量降低能源消耗，提升資源綜合利用水平，企業(yè)節(jié)能減排工作的成效在行業(yè)內(nèi)有了一定的知名度。

        近年來，隨著國(guó)內(nèi)有機(jī)硅行業(yè)產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩，有機(jī)硅生產(chǎn)企業(yè)如何通過節(jié)能降耗， 降低成本，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。

        1999 年， 新安集團(tuán)正式進(jìn)入有機(jī)硅行業(yè)。多年來，新安集團(tuán)一直專注于將有機(jī)硅做大做強(qiáng)，通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，不斷優(yōu)化升級(jí)工藝水平，提高資源綜合利用能力，扎實(shí)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。具體說，就是新安集團(tuán)消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新， 在技術(shù)不斷進(jìn)步和升級(jí)中，提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)在有機(jī)硅行業(yè)面臨嚴(yán)冬的時(shí)刻依舊能滿負(fù)荷生產(chǎn)，且實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。

        在國(guó)內(nèi)有機(jī)硅行業(yè)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氯元素循環(huán)利用使新安集團(tuán)的有機(jī)硅單體生產(chǎn)更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。有機(jī)硅單體生產(chǎn)非常復(fù)雜， 生產(chǎn)過程中除主產(chǎn)物外還有很多其他副產(chǎn)物， 這些副產(chǎn)物若處理不當(dāng)將對(duì)環(huán)境造成影響， 而且造成資源的浪費(fèi)。新安集團(tuán)堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念， 與大專院校和科研所合作開發(fā)了有機(jī)硅副產(chǎn)高沸物綜合利用技術(shù)， 將高沸物在特殊的條件下轉(zhuǎn)變成有用的單體， 并建成了年產(chǎn)數(shù)千噸的產(chǎn)業(yè)化裝置， 為副產(chǎn)高沸物找到了經(jīng)濟(jì)合理的處理方法， 解決了新安集團(tuán)有機(jī)硅發(fā)展的瓶頸問題。新安集團(tuán)還開發(fā)了利用廢催化劑來生產(chǎn)高副加值的三氯氫硅和四氯化硅并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化， 并建成了利用副產(chǎn)單體和四氯化硅來生產(chǎn)白炭黑的生產(chǎn)線。同時(shí)回收產(chǎn)生的氯化氫，用于有機(jī)硅單體的生產(chǎn)， 從而使有機(jī)硅產(chǎn)品的氯元素利用率達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。這些副產(chǎn)物利用技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化， 不僅大幅度提升了有機(jī)硅產(chǎn)品的盈利能力， 而且開創(chuàng)了一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)， 這也是更深層次的節(jié)約資源。

        與此同時(shí)， 新安集團(tuán)還積極引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)， 通過消化吸收，自主創(chuàng)新，進(jìn)一步提升了有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中的資源利用率，降低了能源消耗。新安集團(tuán)與美國(guó)邁圖合作的年產(chǎn)10 萬噸有機(jī)硅單體的新安邁圖有機(jī)硅有限公司就是一個(gè)很好的證明， 不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 生產(chǎn)成本較大下降，更使得能耗大幅度降低，生產(chǎn)過程中蒸汽消耗下降明顯。

        新安集團(tuán)下屬有機(jī)硅廠也通過自身努力，不斷創(chuàng)新工藝技術(shù)水平，提升裝置產(chǎn)能，進(jìn)一步節(jié)能降耗， 擴(kuò)大了甲基單體生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)硅單體合成生產(chǎn)過程的高效率、低成本，大幅度降低過程產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣，也使得生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗和電耗有了明顯下降。

        過去，在有機(jī)硅單體的精餾過程中，蒸汽的消耗量非常之大。為了啃掉這塊硬骨頭， 新安集團(tuán)通過內(nèi)外兼修的途徑， 利用閑置的精餾塔進(jìn)行新的流程設(shè)計(jì)， 采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)， 將原產(chǎn)出的副產(chǎn)單體， 通過技術(shù)轉(zhuǎn)化成了高附加值的二甲。副產(chǎn)單體的綜合利用， 提高了原料投入產(chǎn)出比， 而常規(guī)精餾與反應(yīng)過程的結(jié)合最終實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)產(chǎn)物的低耗高質(zhì)。在與浙江大學(xué)合作中， 運(yùn)用其先進(jìn)的控制技術(shù)，對(duì)精餾塔進(jìn)行控制，通過優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，提高產(chǎn)能和品質(zhì)， 從而降低單位產(chǎn)品能耗， 減少了蒸汽的消耗量。近年來，有機(jī)硅單體精餾過程中蒸汽的消耗量一直處于穩(wěn)步下降的水平。新安集團(tuán)還采用高壓變頻技術(shù)， 對(duì)原有的循環(huán)泵系統(tǒng)進(jìn)行了改造， 從而使得節(jié)電率達(dá)到了30%以上。

        多年來，新安集團(tuán)始終堅(jiān)持和貫徹科學(xué)發(fā)展觀， 強(qiáng)化社會(huì)責(zé)任感，把建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)作為目標(biāo)，深入開展節(jié)能減排工作，在重視并加大節(jié)能減排投入的同時(shí)，也得到了快速的發(fā)展， 創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。先后成為全國(guó)資源綜合利用先進(jìn)企業(yè)、全國(guó)石化行業(yè)節(jié)能先進(jìn)單位、浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)等等。

        企業(yè)還努力強(qiáng)化內(nèi)力，通過加大投資力度， 支持技術(shù)升級(jí)和改造。近幾年，新安集團(tuán)每年投入數(shù)千萬元進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，取得了較好的節(jié)能效果，2010 年節(jié)能25399 噸標(biāo)煤，2011 年在2010 年的基礎(chǔ)上再節(jié)能13781 噸標(biāo)煤，集團(tuán)各類產(chǎn)品的綜合能耗處于逐年穩(wěn)步下降的水平。

        未來，新安集團(tuán)將秉承“綠色化學(xué)、生命恒遠(yuǎn)”的理念，踐行綠色化學(xué)，堅(jiān)持走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的發(fā)展道路。將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，強(qiáng)化精益管理，開發(fā)出更多更好的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，更好地服務(wù)社會(huì)、造福人類。