經過40多年發展的浙江新安工集團股份有限公司，已然成為國內草甘膦和有機硅行業的翹楚。從新安集團成立的那天起，每一屆領導層都想方設法將資源“吃干榨凈”，踐行綠色化學，在向客戶提供最優質產品的同時，盡量降低能源消耗，提升資源綜合利用水平，企業節能減排工作的成效在行業內有了一定的知名度。
近年來，隨著國內有機硅行業產能的嚴重過剩，有機硅生產企業如何通過節能降耗， 降低成本，使產品更具市場競爭力，是每個企業追求的目標。
1999 年， 新安集團正式進入有機硅行業。多年來，新安集團一直專注于將有機硅做大做強，通過引進國外先進生產技術，不斷優化升級工藝水平，提高資源綜合利用能力，扎實推進產業鏈的延伸和產品結構調整。具體說，就是新安集團消化吸收國外先進技術，自主創新， 在技術不斷進步和升級中，提升了企業的核心競爭力，使企業在有機硅行業面臨嚴冬的時刻依舊能滿負荷生產，且實現產銷平衡。
在國內有機硅行業內，實現氯元素循環利用使新安集團的有機硅單體生產更具競爭優勢。有機硅單體生產非常復雜， 生產過程中除主產物外還有很多其他副產物， 這些副產物若處理不當將對環境造成影響， 而且造成資源的浪費。新安集團堅持循環經濟發展理念， 與大專院校和科研所合作開發了有機硅副產高沸物綜合利用技術， 將高沸物在特殊的條件下轉變成有用的單體， 并建成了年產數千噸的產業化裝置， 為副產高沸物找到了經濟合理的處理方法， 解決了新安集團有機硅發展的瓶頸問題。新安集團還開發了利用廢催化劑來生產高副加值的三氯氫硅和四氯化硅并實現產業化， 并建成了利用副產單體和四氯化硅來生產白炭黑的生產線。同時回收產生的氯化氫，用于有機硅單體的生產， 從而使有機硅產品的氯元素利用率達到國際先進水平。這些副產物利用技術的產業化， 不僅大幅度提升了有機硅產品的盈利能力， 而且開創了一個新的產業， 這也是更深層次的節約資源。
與此同時， 新安集團還積極引進國際先進技術， 通過消化吸收，自主創新，進一步提升了有機硅單體生產過程中的資源利用率，降低了能源消耗。新安集團與美國邁圖合作的年產10 萬噸有機硅單體的新安邁圖有機硅有限公司就是一個很好的證明， 不僅提高了產品質量， 生產成本較大下降，更使得能耗大幅度降低，生產過程中蒸汽消耗下降明顯。
新安集團下屬有機硅廠也通過自身努力，不斷創新工藝技術水平，提升裝置產能，進一步節能降耗， 擴大了甲基單體生產規模，實現了有機硅單體合成生產過程的高效率、低成本，大幅度降低過程產生的廢氣、廢水、廢渣，也使得生產過程中的蒸汽消耗和電耗有了明顯下降。
過去，在有機硅單體的精餾過程中，蒸汽的消耗量非常之大。為了啃掉這塊硬骨頭， 新安集團通過內外兼修的途徑， 利用閑置的精餾塔進行新的流程設計， 采用先進節能技術， 將原產出的副產單體， 通過技術轉化成了高附加值的二甲。副產單體的綜合利用， 提高了原料投入產出比， 而常規精餾與反應過程的結合最終實現了目標產物的低耗高質。在與浙江大學合作中， 運用其先進的控制技術，對精餾塔進行控制，通過優化運行參數，提高產能和品質， 從而降低單位產品能耗， 減少了蒸汽的消耗量。近年來，有機硅單體精餾過程中蒸汽的消耗量一直處于穩步下降的水平。新安集團還采用高壓變頻技術， 對原有的循環泵系統進行了改造， 從而使得節電率達到了30%以上。
多年來，新安集團始終堅持和貫徹科學發展觀， 強化社會責任感，把建立資源節約型、環境友好型企業作為目標，深入開展節能減排工作，在重視并加大節能減排投入的同時，也得到了快速的發展， 創造了很好的經濟效益和社會效益。先后成為全國資源綜合利用先進企業、全國石化行業節能先進單位、浙江省綠色企業、浙江省節能先進企業等等。
企業還努力強化內力，通過加大投資力度， 支持技術升級和改造。近幾年，新安集團每年投入數千萬元進行節能技術改造，取得了較好的節能效果，2010 年節能25399 噸標煤，2011 年在2010 年的基礎上再節能13781 噸標煤，集團各類產品的綜合能耗處于逐年穩步下降的水平。
未來，新安集團將秉承“綠色化學、生命恒遠”的理念，踐行綠色化學，堅持走資源節約型、環境友好型的發展道路。將繼續加大科技創新力度，強化精益管理，開發出更多更好的產品，實現資源利用最大化，更好地服務社會、造福人類。
